艾思荔老化燒機房箱體采用數(shù)控機床加工成型，造型美觀大方、新穎并采用無反作用把手，操作簡便。箱體內(nèi)膽采用進口不銹鋼(SUS304)鏡面板或304B氬弧焊制作而成，箱體外膽采用A3鋼板噴塑。采用微電腦溫度濕度控制器，控溫控濕精確可靠。大型觀測視窗附照明燈保持箱內(nèi)明亮，且采用多層玻璃，隨時清晰的觀測箱內(nèi)狀況。設(shè)有獨立限溫報警系統(tǒng)，超過限制溫度即自動中斷，保證實驗安全運行不發(fā)生意外?？蛇x配記錄儀，打印機能打印記錄設(shè)定參數(shù)和掃描出溫濕度變化曲線，4～20mA標準信號。箱體左側(cè)配一直徑50mm的測試孔。

　　老化燒機房性能指標：

　　1.溫度范圍 RT+10℃~100℃

　　2.濕度范圍 80~98%R·H

　　3.波動/均勻度 ≤±0.5℃/±2℃

　　4.溫度偏差 +2%、-3%R·H

　　5.升溫時間 室溫~100℃約20min

　　6.降溫時間 室溫~100℃約20min

　　7.溫濕度運行控制系統(tǒng)性能指標

　　8.控制器 進口微電腦濕溫度集成控制器(溫度直接顯示百分數(shù))

　　9.精度范圍 設(shè)定精度：溫度±0.1℃、濕度±0.1%R·H，

　　10.指示精度：溫度± 0.1℃、溫度±0.1%R·H

　　11.溫濕度傳感器 鉑熱電阻·PT100Ω

　　12.加熱系統(tǒng) *獨立系統(tǒng)，鎳鉻合金電加熱式加熱器

　　13.加濕系統(tǒng) 外置隔離式，全不銹鋼鍋爐式淺表面蒸發(fā)式加濕器

　　14.循環(huán)系統(tǒng) 耐溫低噪音空調(diào)型電機，多葉式離心風(fēng)輪

　　老化燒機房結(jié)構(gòu)：

　　1.老化燒機房箱體為整體結(jié)構(gòu)形式，制冷系統(tǒng)位于箱體后下部，控制系統(tǒng)位于試驗箱的上部。

　　2.工作室一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，分布加熱器、制冷蒸發(fā)器、風(fēng)葉等裝置;試驗箱左側(cè)設(shè)有Ф50電纜孔，試驗箱為單開門(不銹鋼嵌入式門拉手)

　　3.采用雙層耐高溫抗老化硅橡膠密封，可有效保證試驗箱溫度的流失

　　4.箱門上設(shè)有觀察窗、防霜裝置及可開關(guān)控制的照明燈。觀察窗采用多層中空鋼化玻璃，內(nèi)側(cè)膠合片式導(dǎo)電膜加熱除霜。照明燈采用進口飛利浦燈管，可有效的*觀察工作室內(nèi)的試驗變化。

　　老化燒機房特點：

　　1.科學(xué)的空氣流通設(shè)計、避免任何死角、使箱內(nèi)溫度分布均勻，保證組件測試結(jié)果的準確性。

　　2.真彩觸摸式可程式控制器，配備電腦連線接口，使用者可以在電腦屏幕上設(shè)計程序，收集測試資料與記錄、呼叫程式執(zhí)行、遙控機器開關(guān)機等功能，自動化程序高，操作簡單。

　　3.異常狀況發(fā)生時，控制器屏幕上即時自動顯示故障狀態(tài)，切斷電腦開關(guān)，并提供故障排除方法。

　　4.冷凍系統(tǒng)采用二元復(fù)疊制冷與常溫制冷結(jié)合設(shè)計，二元復(fù)疊制冷于不同溫域采用不同壓縮機做功，以增加設(shè)備的使用壽命。

　　老化燒機房簡介：

　　老化燒機房又名高低溫循環(huán)試驗箱主要應(yīng)用于測試光伏組件，特別是單晶硅組件、地面用晶體硅光伏組件、地面用薄膜光伏組件等一系列的產(chǎn)品進行熱循環(huán)、濕冷、濕熱試驗后，產(chǎn)品的參數(shù)及性能。

　　老化燒機房工作原理：

　　制冷工作原理：制冷循環(huán)采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)出兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成，其過程如下：制冷劑經(jīng)壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了的功使排氣溫度升高，之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進行熱交換將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)截流閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復(fù)始從而達到降溫之目的。

　　高低溫循環(huán)試驗箱之制冷系統(tǒng)采用1套法國產(chǎn)泰康全封閉壓縮機所組成的單元氟利昂制冷系統(tǒng)。制冷系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù)，既能保證制冷機組正常運行，又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)保持在的運行狀態(tài)。采用平衡調(diào)溫，既在制冷系統(tǒng)在連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點通過PID自動運算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量，終達到一種動態(tài)平衡。